J2 Mesin penggilingan Camshaft pendingin udara 3 Fase Multi Function

Mesin gerinda poros bubungan J2

Deskripsi perangkat:

1. Bodi dan komponen dicetak dengan besi cor kelas tinggi Milhanna FC30, yang merupakan perlakuan panas normalisasi buatan dan kemudian diperlakukan dengan penuaan alami. Komponen diproses oleh YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB dan peralatan kelas dunia lainnya dengan sekali proses penjepitan. Ukuran presisi dapat mencapai tingkat mikron, untuk memastikan komponen dasar peralatan presisi tinggi.

2. Rel pemandu mesin dan sekrup bola presisi dilumasi terus menerus oleh sistem pelumasan otomatis untuk memastikan masa pakai dan akurasi yang lebih lama. Sistem pendingin dipisahkan dari bodi untuk menghilangkan getaran dan pembuangan panas yang baik.

3. Dilengkapi dengan sistem gerinda otomatis CNC Siemens 828D, dan pengembangan sekunder, operasi bodoh dialog manusia-mesin, dengan banyak peralatan opsional untuk dipilih, termasuk perangkat gerinda lubang dalam, perangkat pengukur ujung otomatis, perangkat pengukur diameter luar otomatis, dll.

4. Sistem umpan gerinda terdiri dari trek V dan datar dari sekop presisi buatan tangan, dengan sistem pelumasan otomatis dan sekrup bola gerinda presisi tingkat C3, yang dapat mencapai gerakan halus, akurasi penentuan posisi berulang yang sangat baik, dan masa pakai trek yang panjang.

5. Konfigurasi standar dari spindel roda gerinda adalah struktur bantalan belakang empat dan belakang dua. Spindel tekanan dinamis dan statis presisi tinggi juga dapat dipilih, yang memiliki karakteristik presisi rotasi tinggi, kekakuan dinamis tinggi, ketahanan getaran yang baik, efisiensi gerinda yang tinggi, dan kualitas permukaan gerinda yang baik. Untuk gerinda benda kerja khusus, kecepatan roda gerinda dapat disesuaikan, hingga 3500 RPM dan 60m/s.

6. Dudukan ekor dirancang agar kaku dan kokoh. Silinder geser baja paduan yang dikeraskan yang tertanam dalam bodi besi cor dirancang untuk membawa inti atas MT4. Gaya dongkrak silinder geser dapat dengan mudah diubah dengan kenop penyesuaian di bagian belakang. Dudukan ekor tekanan oli aksesori khusus dengan pedal untuk memfasilitasi pembongkaran bagian kerja.

7. Sistem kontrol numerik Siemens sebagai konfigurasi standar, setelah pengembangan sekunder, semua antarmuka operasi bahasa Mandarin, mudah digunakan. Dilengkapi dengan motor servo kinerja tinggi Siemens, sistem CNC dan sistem penggerak peralatan memiliki kompatibilitas yang lebih baik, pada saat yang sama dengan perbaikan pasir otomatis dan fungsi kompensasi otomatis, untuk memastikan stabilitas dan presisi umpan dan gerinda.

Detail produk:

(1) Spindel pusat kerja yang dapat dipindahkan dengan enkoder Renishaw internal.

(2) Kapasitas beban chuck 150Nm

(3) Bantalan bola kontak sudut presisi

(4) Kebulatan ≤1μm

(5) Sudut putar besar

(6) Cairan pendingin di tengah

(7) Didorong oleh motor sinkron magnet permanen

(8) Fungsi berhenti penentuan posisi

Kepala kerja kekakuan tinggi dengan pusat kerja yang dapat dipindahkan, didukung oleh bantalan bola kontak sudut kekakuan tinggi dan presisi tinggi serta bantalan rol kerucut, yang membuat spindel paling stabil dan kekakuan ekstrem.

Chuck kerucut MT-4 digunakan pada spindel, dengan lubang tengah φ24mm, tempat perangkat tegangan perlengkapan dapat melewatinya, serta cairan pendingin.

Kepala kerja digerakkan oleh motor servo AC digital Sodick, dengan kecepatan variabel. Bagian yang tidak beraturan dapat digerinda, karena penentuan posisi spindel yang cepat dan tepat, dan sumbu X dan sumbu C yang interaktif.