Mesin penggilingan permukaan logam presisi tinggi

Deskripsi perangkat:

1. Tubuh dan komponen yang dilemparkan oleh Milhanna besi cor kelas tinggi FC30, yang secara artifisial ternormalized perawatan panas dan kemudian diobati dengan penuaan alami. Komponen yang diproses oleh YASDA,MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB dan peralatan kelas dunia lainnya sekali menggenggam pemrosesan. ukuran presisi dapat mencapai tingkat mikron, untuk memastikan komponen dasar peralatan presisi tinggi.

2Rel panduan mesin dan sekrup bola presisi terus-menerus dilumasi oleh sistem pelumasan otomatis untuk memastikan umur layanan yang lebih lama dan akurasi.Sistem pendingin dipisahkan dari tubuh untuk menghilangkan getaran dan disipasi panas yang menguntungkan.

3Dilengkapi dengan Siemens 828D CNC sistem penggilingan otomatis, dan pengembangan sekunder, manusia-mesin dialog bodoh operasi, dengan banyak peralatan opsional untuk memilih dari,termasuk perangkat penggiling lubang dalam, perangkat pengukuran ujung otomatis, perangkat pengukuran diameter luar otomatis, dll.

4. Sistem pakan penggiling terdiri dari V dan jalur datar dari sekop presisi buatan tangan, dengan sistem pelumasan otomatis dan sekrup bola penggiling presisi tingkat C3,yang dapat mencapai gerakan halus, akurasi posisi berulang yang sangat baik dan umur jalur yang panjang.

5. Konfigurasi standar spindle roda penggiling adalah struktur bantalan belakang empat dan belakang dua. spindle tekanan dinamis dan statis presisi tinggi juga dapat dipilih,yang memiliki karakteristik presisi rotasi tinggi, kekakuan dinamis yang tinggi, ketahanan getaran yang baik, efisiensi penggilingan yang tinggi dan kualitas permukaan penggilingan yang baik.hingga 3500 rpm dan 60m/s.

6. Kursi ekor dirancang untuk menjadi kaku dan kuat. Silinder geser baja paduan yang dikeraskan yang ditempatkan di bodi besi cor dirancang untuk membawa inti atas MT4.Kekuatan jacking silinder geser dapat dengan mudah diubah dengan tombol penyesuaian di bagian belakangAksesoris khusus tekanan minyak kursi ekor dengan pedal untuk memfasilitasi unloading bagian kerja.

7Sistem kontrol numerik Siemens sebagai konfigurasi standar, setelah pengembangan sekunder, semua operasi Cina antarmuka, mudah digunakan.peralatan sistem CNC dan sistem drive memiliki kompatibilitas yang lebih baik, pada saat yang sama dengan perbaikan pasir otomatis dan fungsi kompensasi otomatis, untuk memastikan stabilitas dan presisi pakan dan penggilingan.

Spesifikasi teknis:

Standar untuk akurasi mesin:

1,Daftar item uji presisi mesin penggiling

Setiap mesin penggiling permukaan perusahaan telah mencapai presisi yang ditentukan dalam "Precision Project Inspection Table of the Grinder",dan "Table Inspection Precision Project" dari grinder harus diserahkan kepada pelanggan pada saat yang sama.

(Lihat lampiran untuk konten yang ditentukan dalam "Daftar Inspeksi Item Akurasi Mesin Penggiling")

2Keakuratan standar

Setelah penggilingan (penggilingan) dengan mesin penggilingan Hotmann, persyaratan berikut harus dipenuhi: (Roda penggilingan yang berbeda harus digunakan untuk bahan yang berbeda)

Penggilingan kasar (umumnya jumlah penggilingan 0,01 ~ 0,02mm)

Penggilingan halus (umumnya 0,001 ~ 0,005mm)

Penerimaan dan jaminan kualitas dan layanan:

1,Hotman bertanggung jawab untuk memimpin seluruh pekerjaan penerimaan, dan pembeli bertanggung jawab untuk kolaborasi.

2"Pembeli harus mengirim sejumlah bagian yang sesuai dengan persyaratan gambar dari proposal teknis ke Hotman Factory 3 hari sebelum pengiriman.

3,Hotman akan membuat sampel sesuai dengan gambar dan bagian yang diberikan oleh pembeli.

4, Setelah pembeli mengkonfirmasi bahwa sampel Hotman memenuhi syarat, Hotman dapat mengirimkan barang sesuai dengan metode pengiriman kontrak.

5, Penerimaan akhir -- situs pengguna

6"Isi penerimaan: Hotmann akan membuat sampel sesuai dengan gambar dan bagian yang diberikan oleh pembeli sebelumnya, dan Hotmann akan membuat sampel kepada pembeli

7"Jika lebih dari 20 produk penggilingan berturut-turut memenuhi syarat, mereka akan diterima.

8"Setelah alat mesin tiba di pabrik pengguna, pihak A bertanggung jawab untuk membongkar dan menempatkan alat mesin, mempersiapkan catu daya,minyak spindle dan cairan pemotongan dan penggilingan, dan memberi tahu Hotman untuk datang ke pabrik untuk instalasi, debugging dan penerimaan akhir.

9"Pengujian akurasi alat mesin: menurut tabel pengujian akurasi alat mesin yang dikeluarkan oleh Hotman.

10Keakuratan dimensi sesuai dengan gambar.

11"Setelah barang-barang di atas melewati pemeriksaan, kedua belah pihak harus menandatangani dokumen penerimaan.

12"Instalasi dan persiyapan setelah penjualan.

13"Hotman bertanggung jawab atas seluruh instalasi dan layanan persiyapan.

14,Setelah mesin tiba di tempat pelanggan, staf layanan pelanggan Hotman harus mulai memasang dan debug mesin dengan bantuan pelanggan,dan debugging harus selesai sampai mesin diterima oleh pelanggan.

15, Staf layanan pelanggan Hotman harus menjelaskan hal-hal yang perlu diperhatikan kepada pelanggan dengan jelas, menunjukkan di tempat,dan memberikan bimbingan gratis ketika operator pelanggan tidak dapat melakukannyaPeriode bimbingan biasanya tidak lebih dari 2 hari.

16 "Pembeli harus memberitahu Hotman pada pertama kalinya jika ia menemukan kesalahan pada mesin selama penggunaan,dan Hotman harus tiba di pabrik pembeli dalam waktu 24 jam jika kesalahan tidak dapat dibersihkan dengan komunikasi telepon.

17,Hotman menjamin bahwa peralatan akan bekerja selama satu tahun. Selama periode ini jika produk rusak dalam operasi dan pemeliharaan normal,Hotman akan memperbaikinya atau menggantinya secara gratis (kecuali bahan habis pakai seperti elemen filter minyak hidrolik).